更新時(shí)間：2021-06-12
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廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家
生產(chǎn)地址：SH
| 品牌 | 申弘 | 加工定制 | 是 |
|---|---|---|---|
| 連接形式 | 法蘭 | 材質(zhì) | 碳鋼,不銹鋼,黃銅,鑄鐵,鑄銅,球墨鑄鐵,合金鋼,銅合金,塑料,陶瓷,PPR,PVC,襯氟,銅 |
| 適用介質(zhì) | 水,蒸汽,油品,各種高腐蝕化學(xué)介質(zhì),弱酸堿介質(zhì),氨氣,氮?dú)?氧氣,氫氣,液化氣,空氣,煤氣,含塵氣體 | 壓力環(huán)境 | 常壓 |
| 工作溫度 | 常溫 | 流動(dòng)方向 | 單向 |
| 驅(qū)動(dòng)方式 | 手動(dòng) | 零部件及配件 | 執(zhí)行器 |
| 形態(tài) | 隔膜式 | 類型 | 直通式 |
| 密封形式 | 軟密封式 | 公稱通徑 | 15-800mm |
自力式調(diào)節(jié)閥是一個(gè)新的調(diào)節(jié)閥種類。相對(duì)于手動(dòng)調(diào)節(jié)閥，它的優(yōu)點(diǎn)是能夠自動(dòng)調(diào)節(jié);相對(duì)于電動(dòng)調(diào)節(jié)閥，它的優(yōu)點(diǎn)是不需要外部動(dòng)力。應(yīng)用實(shí)踐證明，在閉式水循環(huán)系統(tǒng)(如熱水供暖系統(tǒng)、空調(diào)冷凍水系統(tǒng))中，正確使用這種閥門，可以很方便地實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的流量分配;可以實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)平衡；可以大大簡(jiǎn)化系統(tǒng)的調(diào)試工作；可以穩(wěn)定栗的工作狀態(tài)等。在目前市面上的雙座活塞式自力式壓力調(diào)節(jié)閥中，閥桿伸出閥體后與壓力調(diào)節(jié)裝置中的活塞連接在一起，另外活塞在于其上方的彈簧座連接在一起。
特點(diǎn)
·自力式調(diào)壓閥可在無電，無煤氣，無外部能源的場(chǎng)所工作，方便節(jié)能。
·壓力分段范圍小，相互交叉，調(diào)節(jié)精度高。
·在操作過程中可以連續(xù)設(shè)置壓力設(shè)定點(diǎn)。
·對(duì)于閥后壓力調(diào)節(jié)，閥前壓力與閥后壓力之比為10：1?10：8。
·橡膠膜片式檢測(cè)，執(zhí)行器精度高，動(dòng)作靈敏。
·采用壓力平衡機(jī)構(gòu)，使控制閥靈敏準(zhǔn)確。
本實(shí)用新型涉及一種閥門裝置，尤其是是一種調(diào)節(jié)閥。雙座調(diào)節(jié)閥是有兩個(gè)閥芯和閥座，介質(zhì)從進(jìn)口處分別經(jīng)過上下兩個(gè)閥座后匯流到出口。由于有兩個(gè)閥芯和閥座，介質(zhì)流入時(shí)直接作用在上下兩個(gè)閥芯上，上閥芯的作用力向上。下閥芯的作用力向下，雖然上閥芯比下閥芯直徑稍大些（裝配工藝決定上下兩個(gè)閥芯直徑不同）。但是上下兩個(gè)作用力幾乎是大小相等，方向相反，互相抵消了大部分（參考關(guān)閉狀態(tài)時(shí)）。最終作用在閥桿上的力在相同工況時(shí)，比單座調(diào)節(jié)閥要小很多。在配置相同氣動(dòng)薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu)時(shí)，雙座調(diào)節(jié)閥比單座調(diào)節(jié)閥允許壓差大很多，呈現(xiàn)是倍數(shù)關(guān)系。同時(shí)雙座調(diào)節(jié)閥有兩個(gè)流道，流通能力比單座調(diào)節(jié)閥大很多。同樣流量可以選用比單座調(diào)節(jié)閥小一檔口徑。
自力式壓力調(diào)節(jié)閥利用管道自身的壓力來控制閥后壓力起到減壓穩(wěn)壓作用，特別是用于液體、氣體、蒸汽場(chǎng)合，在實(shí)際使用過程中，因?yàn)樵撻y的控制特性，在有壓力的情況下，自力式調(diào)節(jié)在行程中存在密封問題。
壓力調(diào)節(jié)范圍確定
壓力調(diào)節(jié)范圍分段，見主要參數(shù)及性能指標(biāo)，控制壓力應(yīng)盡量選取在調(diào)節(jié)范圍中間值附近。
■ 閥后壓力調(diào)節(jié)閥．其閥前壓力與閥后壓力的關(guān)系
自力式調(diào)節(jié)閥本身是一個(gè)調(diào)節(jié)系統(tǒng)，閥本身又有一定的壓降要求，對(duì)閥后壓力調(diào)節(jié)閥(B型)，為保證后壓力在一定范圍內(nèi)，其閥前壓力必須達(dá)到一定值，其要求可參見右表。
■ 整機(jī)作用方式確定
自力式壓力調(diào)節(jié)閥(K型)為控制閥前壓力的調(diào)節(jié)閥．其初始位置的閥芯在關(guān)閉位置，當(dāng)閥前壓力逐漸升高，閥逐漸打開，直至閥前壓力穩(wěn)定在要求的給定值。
自力式壓力調(diào)節(jié)閥(B型)為控制閥后壓力的調(diào)節(jié)閥，其初始位置的閥芯在開啟位置，當(dāng)閥后壓力逐漸升高，閥逐漸關(guān)閉．直至閥后壓力穩(wěn)定在要求的給定值。
| 客戶名稱 CLIENT | 工程名稱 Item | |||||||||||||||||||||||
| 合同編號(hào) Contract No. | 用 途 Service | |||||||||||||||||||||||
| | 位 號(hào) Tag No. | |||||||||||||||||||||||
| 數(shù) 量 Quantity | 1 | |||||||||||||||||||||||
| 型 號(hào) Model | ZZYN-10C | |||||||||||||||||||||||
| 名 稱 Name | 自力式減壓閥 | |||||||||||||||||||||||
| 公稱通徑 Body Size(mm) | 250 | |||||||||||||||||||||||
| 閥座直徑 Seat Size(mm) | 250 | |||||||||||||||||||||||
| 公稱壓力 Rating | 1.0MPa | |||||||||||||||||||||||
| 額定Kv值 Select Kv | 1100 | 50 | ||||||||||||||||||||||
| 流量特性 Characteristic | 快開 Quick Open | |||||||||||||||||||||||
| 泄漏等級(jí) Leakage Class | Ⅳ | GB/T4213-2008 | ||||||||||||||||||||||
| 作用方式 Action Style | 壓閉Press Increase Valve Close | |||||||||||||||||||||||
| 故障位置 Abort Situation | 開 FO | |||||||||||||||||||||||
| 上閥蓋型式 Bonnet Type | 標(biāo)準(zhǔn)型 Standard Type | |||||||||||||||||||||||
| 連接標(biāo)準(zhǔn) Connect Type | HG/T20592-2009 | 法蘭 | ||||||||||||||||||||||
| 法蘭規(guī)格 Flange STD. | PN10 DN250 RF | |||||||||||||||||||||||
| 管道規(guī)格/材質(zhì) Pipe Size | ||||||||||||||||||||||||
| 執(zhí)行機(jī)構(gòu) ACTUATOR | ||||||||||||||||||||||||
| 型 式 Type | 薄膜式 Diaphragm Type | |||||||||||||||||||||||
| 型 號(hào) Model | ||||||||||||||||||||||||
| 氣源/電源 Air/voltage Press | 無需外界能源 Without external energy | |||||||||||||||||||||||
| 設(shè)定壓力 Set Point | 0.085MPa | |||||||||||||||||||||||
| 調(diào)節(jié)范圍 adjusting range | 0.06-0.1MPa | |||||||||||||||||||||||
| DN | L | H | A | D | D0 | n-d | 調(diào)節(jié)精度 Accuracy | |||||||||||||||||
| 250 | 1150 | 498 | 395 | 350 | 12-22 | 額定行程 Travel | ||||||||||||||||||
| 閥門/閥內(nèi)件材質(zhì) VALVE/TRIM SPECIFICATION | 附件及規(guī)格 ACCESSORIES | |||||||||||||||||||||||
| 閥 體 Body Meterial | WCB | 定 位 器 POSITIONER | 型 號(hào) Model | |||||||||||||||||||||
| 閥 桿 Stem Meterial | SUS304 | 輸入信號(hào) Input Signal | ||||||||||||||||||||||
| 閥 芯 Plug Meterial | SUS304 | 輸出信號(hào) Output Signal | ||||||||||||||||||||||
| 閥 座 Seat Meterial | SUS304 | 防護(hù)等級(jí)Protection Class | ||||||||||||||||||||||
| 填 料 Packing | 柔性石墨 | 防爆等級(jí)Ex.Certification | ||||||||||||||||||||||
| 工藝參數(shù) TECHNIQUE PARAMETERS | 過濾減壓器 Regulator | |||||||||||||||||||||||
| 介 質(zhì)Fluid Name/State | 熱空氣 | / | 氣態(tài) Gas | 手動(dòng)開關(guān)閥 Switch valve | ||||||||||||||||||||
| 標(biāo)態(tài)密度 ST Density | 1.29 | Kgf/Nm3 | 冷凝器 Condensator | |||||||||||||||||||||
| 關(guān)閉壓差 Shut-Off DP. | 導(dǎo)壓管 Guide pressure pipe | 帶 | ||||||||||||||||||||||
| 噪音Predicted Noise | ≤85 | dBA | 取壓接頭 Take pressure joint | 帶 | ||||||||||||||||||||
| Max. | 正常Nor. | 最小Min. | 截止閥 | |||||||||||||||||||||
| 流 量 Flow. | 68 | m3/min | 法蘭及緊固件 Flange&Fastener | |||||||||||||||||||||
| 閥前壓力In Pressure(MPaG) | 0.098 | MPaG | 附件要求 Other Requirements | |||||||||||||||||||||
| 閥后壓力OutPressure(MPaG) | 0.085 | MPaG | ||||||||||||||||||||||
| 工作溫度 Oper Temper. | 180 | ℃ | ||||||||||||||||||||||
| 計(jì)算Kv值 Calc. Kv | 504.9 | |||||||||||||||||||||||
| 相對(duì)開度 Opening | 26 | |||||||||||||||||||||||
| 備 注 Remarks | 氟橡膠膜片 | MANUFACTURER: FYFHBFM. | ||||||||||||||||||||||
ZZYN自力式雙座調(diào)節(jié)閥壓力參數(shù)
| 閥前壓力 | 閥后壓力 | 閥前壓力 | 閥后壓力 |
| 30 | 15～24 | 700 | 70～560 |
| 50 | 15～40 | 750 | 75～600 |
| 100 | 15～80 | 800 | 80～640 |
| 150 | 15～120 | 850 | 85～680 |
| 200 | 20～160 | 900 | 90～720 |
| 250 | 25～200 | 950 | 95～760 |
| 300 | 30～240 | 1000 | 100～800 |
| 350 | 35～280 | 1250 | 125～1000 |
| 400 | 40～320 | 1500 | 150～1200 |
| 450 | 45～360 | 2000 | 200～1600 |
| 500 | 50～400 | 2500 | 250～2000 |
| 550 | 55～440 | 3000 | 300～2400 |
| 600 | 60～480 | ||
| 650 | 65～520 |
結(jié)構(gòu)參數(shù)
| 型 式 | 流體壓力平衡型閥芯 | 閥體及閥蓋材質(zhì) | WCB、CF8、CF8M、CF3、CF3M |
| 公稱通徑 | 20~300（3/4~12） | 閥 內(nèi) 件 材 質(zhì) | 0Cr18Ni9(304);0Cr17Ni12Mo2(316) 00Cr17Ni14Mo2（316L） 以上+R.TFE(改性聚四氟乙烯) 以上+Stellite（堆焊司鈦萊合金） |
| 閥芯型式 | 單（雙）密封面平衡型、波紋管平衡型、活塞平衡型 | ||
| 流量特性 | 快開、修正線性 | 上閥蓋型式 | 標(biāo)準(zhǔn)型：-30~250℃ |
| 公稱壓力 | PN1.6、2.5、4.0、6.3、10.0MPa | 中溫型：≤350℃ | |
| ANSI Class 150、300、600 Lb | 結(jié)構(gòu)型式 | P系列單座型 | |
| JIS 10K、20 K、30 K、40 K | G系列籠式單座型 | ||
| 連接方式 | 法蘭式（RF、FM凹面 RTJ） | M系列套筒雙座型 | |
| 螺紋式 | N系列多級(jí)壓降型 | ||
| 焊接式【承插焊SW ; 對(duì)接焊BW】 | 填 料 | 聚四氟乙烯V型填料 | |
| 法蘭標(biāo)準(zhǔn) | GB/T9113-2000 | 柔性聚四氟乙烯填料 | |
| HG20592-97(HG20592-2009) | 柔性石墨填料 | ||
| JB/T79-94;ANSI B16.5 | |||
| 注 | 當(dāng)閥門為金屬硬密封且泄漏率要達(dá)到V級(jí)時(shí)，請(qǐng)?jiān)诤贤凶⒚鳌?/td> | ||
主要技術(shù)參數(shù)和性能指標(biāo)
公稱通徑DN(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | ||||
額定流量系數(shù)（KV） | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 1100 | 1750 | ||||
額定行程（mm） | 8 | 10 | 14 | 20 | 25 | 40 | 50 | 60 | 70 | ||||||||
公稱壓力PN(Mpa) | 1.6、4.0、6.4 | ||||||||||||||||
壓力調(diào)節(jié)范圍（MP a） | 15～50 40～80 60～100 80～140 120～180 160～220 200～260 | ||||||||||||||||
240～300 280～350 330～400 380～450 430～500 480～560 540～620 | |||||||||||||||||
600～700 680～800 780～900 880～1000 980～1500 1000～2500 | |||||||||||||||||
流量特性（℃） | 快開 | ||||||||||||||||
調(diào)節(jié)精度（％） | ±5 | ||||||||||||||||
使用溫度（℃） | ≤350 | ||||||||||||||||
允許泄漏量 | 硬密封（1/h） | 單座：≤10ˉ4閥額定容量（IV級(jí)）；雙座、套筒：≤5×10ˉ3閥額定容量（II級(jí)） | |||||||||||||||
| 軟密封（m1/h） | 0.15 | 0.3 | 0.45 | 0.6 | 0.9 | 1.7 | 4 | 6.75 | 11.1 | 16 | ||||||
減壓比 | 大 | 10 | |||||||||||||||
| 小 | 1.25 | |||||||||||||||
ZZYN自力式雙座壓力調(diào)節(jié)閥外形尺寸重量
公稱通徑DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | ||
法蘭接管尺寸B | 383 | 512 | 603 | 862 | 1023 | 1380 | 1800 | 2000 | 2200 | ||||||
法蘭端面距L | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | 730 | 850 | ||
壓力調(diào)節(jié)范圍kpa | 15-140 | H | 475 | 520 | 540 | 710 | 780 | 840 | 880 | 915 | 940 | 1000 | |||
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| A | 280 | 308 |
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| 280-500 | H | 455 | 500 | 520 | 690 | 760 | 800 | 870 | 880 | 900 | 950 | |||
|
| A | 230 | ||||||||||||
| 120-300 | H | 450 | 490 | 510 | 680 | 750 | 790 | 860 | 870 | 890 | 940 | |||
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| A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||
| 480-1000 | H | 445 | 480 | 670 | 740 | 780 | 850 | 860 | 880 | 930 | ||||
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| A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||
| 600-1500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | ||||
|
| A | 85 | 96 | |||||||||||
| 1000-2500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 |
| |||
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| A | 85 | 96 | |||||||||||
重量kg | 26 | 37 | 42 | 72 | 90 | 114 | 130 | 144 | 180 | 200 | 250 | ||||
導(dǎo)壓管接頭累紋 | M16×1.5 | ||||||||||||||
本實(shí)用新型提供一種*解決在行程中的泄漏問題的自力式調(diào)節(jié)閥。本實(shí)用新型是通過如下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的:一種自力式調(diào)節(jié)閥，包括閥體、閥座、閥桿、閥蓋、壓力調(diào)節(jié)盤、執(zhí)行機(jī)構(gòu)，其主要技術(shù)特證是閥桿與閥座之間下段采用波紋管組件密封，上段用聚四氟乙烯填料密封。在安裝前，必須用心消除管路內(nèi)焊渣和其他臟物;在安裝后，應(yīng)以閥心處在較大 油管壓力，并對(duì)管路和調(diào)節(jié)閥門再度開展清理，防止臟物卡死和損害節(jié)流閥件。本發(fā)明涉及一種雙座調(diào)節(jié)閥,其特征在于:該閥還包括豎向設(shè)置的調(diào)節(jié)桿,該調(diào)節(jié)桿上端向上穿透下閥瓣和下閥桿后伸入上閥瓣內(nèi)部,調(diào)節(jié)桿上端設(shè)有限制該調(diào)節(jié)桿相對(duì)于上閥瓣移動(dòng)的限位塊,調(diào)節(jié)桿上端還設(shè)有調(diào)節(jié)外螺紋,上閥瓣內(nèi)部還設(shè)有提升嘴和防轉(zhuǎn)槽,提升嘴上部設(shè)有與調(diào)節(jié)外螺紋相配合的調(diào)節(jié)內(nèi)螺紋,提升嘴外部設(shè)有伸入防轉(zhuǎn)槽的防轉(zhuǎn)脛,提升嘴內(nèi)部設(shè)有鉤形槽,該鉤形槽內(nèi)設(shè)有板式結(jié)構(gòu)的提升塊,下閥桿向上伸入上閥瓣內(nèi)并與提升塊固定連接,調(diào)節(jié)桿下端向下伸出閥體,調(diào)節(jié)桿下端處設(shè)有豎向卡槽,在閥體的下方設(shè)有調(diào)節(jié)套和橫銷,橫銷橫向穿過豎向卡槽后與調(diào)節(jié)套連接,旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)套能帶動(dòng)調(diào)節(jié)桿旋轉(zhuǎn),具有密封性好,調(diào)節(jié)穩(wěn)定,防振動(dòng)性好的優(yōu)點(diǎn).
安裝調(diào)節(jié)閥門時(shí)應(yīng)當(dāng)需注意以下內(nèi)容：
(1)調(diào)節(jié)閥門應(yīng)豎直安裝在水準(zhǔn)管路上，當(dāng)在*狀況下必須水準(zhǔn)和歪斜安裝時(shí)，一般得加支撐點(diǎn)。
(2)入選定調(diào)節(jié)閥門的公稱壓力管徑與加工工藝管經(jīng)不另外，應(yīng)改裝異徑連接頭開展聯(lián)接。
(3)安裝場(chǎng)所需有不錯(cuò)的自然環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)，工作溫度應(yīng)在-25～55℃。
(4)盡量減少安裝在有振源的場(chǎng)所，不然應(yīng)采用必需的隔振結(jié)構(gòu)加固對(duì)策。
(5)安裝時(shí)，務(wù)必使油路板上或法蘭盤上的箭頭符號(hào)方位偏向物質(zhì)方位。
自力式壓力調(diào)節(jié)閥
(6)安裝前，必須用心消除管路內(nèi)焊渣和其他臟物;在安裝后，應(yīng)以閥心處在較大 油管壓力，并對(duì)管路和調(diào)節(jié)閥門再度開展清理，防止臟物卡死和損害節(jié)流閥件。
(7)自力式壓力調(diào)節(jié)閥應(yīng)安裝在有利于維護(hù)保養(yǎng)、維修的部位。
(8)閥前接管段應(yīng)盡量長(zhǎng)。
(9)出入口穿管運(yùn)用3～5倍管路直徑的接管段。
(10)為了保證自力式壓力調(diào)節(jié)閥和調(diào)整系統(tǒng)出現(xiàn)異常時(shí)不至于危害制造和產(chǎn)生安全生產(chǎn)事故，一般都必須安裝旁通和旁通閥。自力式壓力調(diào)節(jié)閥前、后需安裝截止閥門，針對(duì)高溫、髙壓、易凍、粘稠物質(zhì)，也要安裝導(dǎo)淋閥。旁通閥不可以安裝在調(diào)節(jié)閥門的上方，以防旁通閥內(nèi)腐蝕物質(zhì)泄露至調(diào)節(jié)閥門上。
訂貨須知：
一、①產(chǎn)品名稱與型號(hào)②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計(jì)單位選定公司的型號(hào)，請(qǐng)型號(hào)直接向我司銷售部訂購(gòu)。
三、當(dāng)使用的場(chǎng)合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時(shí),請(qǐng)您盡量提供設(shè)計(jì)圖紙和詳細(xì)參數(shù)，由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。如有疑問：請(qǐng)：我們一定會(huì)盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。提供全面、專業(yè)的“閥門系統(tǒng)解決方案”，也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。
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